Tolerancias Dimensionales del Material

En la industria de materiales de alta resisténcia, la exactitud de la dimensión final del cuerpo verde es una de las características más importantes a determinar el coste de producción. La reducción de las tolerancias dimensionales no es posible sin el esfuerzo tecnológico.

En la industria cerámica, métodos de trituración, esmerilado, pulido y bruñido son diferentes de la industria del metal, por ejemplo, las herramientas son principalmente discos de diamante y la producción de chips es muy baja.

A menos que se especifique lo contrario, las tolerancias generales para metales es DIN ISO 2768-m y DIN ISO 40680 para cerámica.

 

Grados de precisión:

De acuerdo con DIN ISO 40680

• Grueso (g) para las tolerancias que se pueden mantener por técnicas de fabricación de cerámica, por ejemplo, extrusión y fundición.
• Medio (m) para las tolerancias que se pueden mantener en piezas pequeñas, por ejemplo extrusión, prensado en seco y prensado isostático. 
• Fino (f) para las tolerancias en que los grados de precisión Grueso y Medio no son suficientes.

La precisión dimensional del tamaño de las piezas sinterizadas depende esencialmente del material y del método de producción. Por esta razón, las tolerancias se presentan de acuerdo con la norma DIN ISO 2768-m.

Tolerancias estándar:

Tubos, tubos de calibre múltiples y varillas:

• Tolerancia de longitud de corte: ± 1%, <100 mm por petición;
• La rectitud: altura máxima creciente 0,5% de la longitud total

ø ≥ 3 mm

• Diámetro ± 5 % (pero no menos de ± 0,1 mm);

ø < 3 mm

• Diámetro ± 5 % (pero no menos de ± 0,05 mm).

Crisoles, barcos y bandejas de combustión:

• Tolerancias ± 3 % (pero no menos de ± 0,1 mm).

Placas:

• Tolerancias ± 3 % (pero no menos de ± 0,1 mm);
• Deflexión: máximo 0,5% de la diagonal.

Perlas aislante y estructuras de molienda:

• Tolerances ± 3 % (pero no menos de ± 0,1 mm).

La información que se presenta a continuación es para referencia rápida. Para obtener datos exactos, contacte con nosotros. 

 

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