Ruedas de superacabado

Las muelas cerámicas son herramientas de superacabado. Ofrecemos muelas abrasivas de alúmina pura dopada con cromo. La adición de cromo mejora algunas de las propiedades de la alúmina: los componentes son aún más resistentes al desgaste, lo que garantiza la precisión del mecanizado y una larga vida útil. Las muelas de nuestra gama de productos estándar se presentan en una gran variedad de tamaños y formas, lo que garantiza su utilidad en ámbitos de aplicación que van desde el rectificado y bruñido de materiales duros hasta áreas de mecanizado de alta precisión como la relojería.  

¿Por qué elegir muelas cerámicas de alúmina dopada con cromo? 

Nuestras muelas abrasivas y otras herramientas cerámicas de superacabado están fabricadas con alúmina pura de Kyocera dopada con cromo. La adición de cromo a la alúmina le confiere un color rojo fácilmente reconocible y propiedades adicionales. 

La alúmina pura ya tiene de por sí muchas propiedades. El óxido de aluminio es resistente a las altas temperaturas (hasta 1950°C en el caso de Kyocera DEGUSSIT AL23) y a los choques térmicos en general. Esta cerámica técnica también es conocida por su muy buena estabilidad dimensional (incluso a altas temperaturas) y su baja conducción eléctrica, lo que la convierte en un excelente aislante de alto rendimiento. Además, la alúmina ofrece una buena resistencia a la abrasión y al desgaste. Esto es especialmente útil en la fabricación de herramientas de acabado y para dotar a los productos de una buena vida útil en general.

El dopaje de la alúmina con cromo aumenta su dureza y resistencia al desgaste. Esto garantiza que nuestros productos tengan una vida operativa aún más larga y asegura la duración de los filos y perfiles de nuestros abrasivos. Estas características son especialmente importantes para las herramientas de superacabado. Esto se debe a que la estabilidad de la forma es esencial para un buen mecanizado. Además, la durabilidad de estos productos permite al mecanizador realizar ahorros significativos en comparación con los abrasivos aglomerados estándar en los que los granos abrasivos (corindón, carburo, etc.) están aglomerados por una resina orgánica.

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¿Cuáles son las diferentes ruedas abrasivas que ofrecemos? 

Nuestras herramientas de superacabado (limas, piedras de amolar y muelas) están disponibles con 3 tipos de acabado de grano: fino, medio o grueso. Estos diferentes acabados permiten obtener diferentes acabados durante el mecanizado y, por tanto, son adecuados para diferentes aplicaciones. Un acabado de grano fino (a partir de 0,1 μm) se utiliza para aplicaciones que requieren un mecanizado extremadamente preciso, como la relojería. Esto se consigue mediante el rectificado con diamante. Las herramientas con un acabado de grano medio proporcionan un mejor agarre y son adecuadas para materiales más duros o tareas algo menos precisas. Los acabados de grano más grueso (hasta 100 μm) se consiguen añadiendo polvo de carburo de silicio y permiten realizar mecanizados tipo muela y lima con un poder abrasivo muy elevado.  

Nuestra gama de productos estándar incluye muelas cilíndricas montadas sobre vástagos. Están fabricadas en DEGUSSIT DD57. El diámetro de la parte cerámica varía de 2 a 10 mm, el diámetro del vástago metálico puede oscilar entre 2,35 y 6 mm. Estos productos están disponibles con un acabado de grano fino o medio.  

También ofrecemos ruedas cilíndricas cónicas montadas sobre barras. Éstas también están fabricadas con alúmina Kyocera DEGUSSIT DD57 y están disponibles con acabados de grano fino y medio. La punta forma un ángulo de 60°. El diámetro de la parte metálica puede oscilar entre 2,35 y 6 mm, el de la parte cerámica entre 4 y 10 mm. La altura de estas varillas varía entre 8 y 20 mm.  

Nuestra gama de productos estándar también incluye muelas de perfil. Están disponibles en diferentes tamaños: diámetros interiores de 20 a 42 mm, diámetros exteriores de 75 a 100 mm. Las ofrecemos con o sin anillo metálico.  

Por último, ofrecemos muelas pulidoras con un diámetro interior de 42 mm y un diámetro exterior de 62 mm. Sin embargo, nuestra gama estándar tiene 3 grosores posibles para este tipo de muelas cerámicas: 3, 4 o 6 mm.

¿Para qué aplicaciones se utilizan las muelas cerámicas?

Nuestras muelas abrasivas cerámicas se utilizan generalmente para rectificar, afilar o desbarbar materiales duros (por ejemplo, muelas abrasivas cerámicas). Más concretamente, las muelas pueden utilizarse para tratamientos superficiales en la industria óptica o del vidrio. En efecto, las herramientas de alúmina dopada con cromo están adaptadas al mecanizado de piezas de vidrio y pueden utilizarse para rectificar los bordes, el espesor u otros.  

Por último, algunas de nuestras muelas son adecuadas para aplicaciones de rectificado y lijado de precisión. Las muelas cónicas, por ejemplo, pueden utilizarse en ámbitos de alta precisión como la joyería (en particular para cortar metales con la forma deseada) o la relojería, que requiere el mecanizado de piezas pequeñas con formas detalladas y muy precisas.