El material MACOR® y sus usos

MACOR^® es un material vitrocerámico. Sus múltiples propiedades lo convierten en un material de elección para numerosos campos de aplicación, ya sea en la industria, la investigación... Una de sus principales bazas es su extraordinaria maquinabilidad, que le permite adoptar formas y geometrías muy complejas. Además de esta maquinabilidad similar a la de un metal blando, MACOR^® ofrece las ventajas de una cerámica técnica y la versatilidad de un polímero de altas prestaciones.

Las propiedades de MACOR^®

MACOR® puede ser una alternativa eficaz a la cerámica técnica DEGUSSIT de Kyocera fabricada con alúmina cuando las condiciones son menos exigentes, por ejemplo, en lo que se refiere a altas temperaturas y/o resistencia mecánica. MACOR® posee una combinación única de propiedades. Este material blanco e inodoro tiene un coeficiente de dilatación similar al de la mayoría de los metales y vidrios de estanqueidad. Su porosidad es nula. Es estable hasta 800°C (continuo) e incluso 1000°C (pico). Incluso a temperaturas tan elevadas, a diferencia de los materiales dúctiles, no se deforma. También se beneficia de esta estabilidad dimensional y microestructural frente a la radiación.

MACOR® es un excelente aislante eléctrico, incluso a temperaturas muy elevadas. Su conductividad eléctrica es muy baja, similar a la de un material plástico por ejemplo. Estas propiedades aislantes lo convierten en una excelente elección para aplicaciones de alta tensión.

Una de las características más importantes de este material es su maquinabilidad. En efecto, gracias a su composición (55% de fluoroflogopita (Mica) y 45% de vidrio de borosilicato), presenta una excelente resistencia al mecanizado, incluso muy ajustado. Su notable maquinabilidad permite dimensiones de +/- 0,013 mm, un pulido de 0,013 μm y acabados superficiales inferiores a 0,5 μm.

Presentación de MACOR®: Folleto de vitrocerámica mecanizable

Presentación de MACOR®: Folleto de vitrocerámica mecanizable

MACOR^® , una cerámica fácilmente mecanizable

El mecanizado se refiere a los pasos necesarios en el proceso de fabricación para pasar de una materia prima a piezas acabadas de este material. Para garantizar un buen mecanizado, hay que tener cuidado en la elección de la velocidad de corte y del fluido refrigerante utilizado. El mecanizado de MACOR^® se caracteriza por su sencillez, ya que utiliza herramientas estándar. De hecho, aunque las herramientas de metal duro proporcionan mejores resultados, es posible mecanizar MACOR^® con herramientas de acero. Lo ideal es utilizar un aceite de corte soluble en agua (adecuado para el mecanizado de vidrio y cerámica).

Para el rectificado, son ideales las muelas de diamante de alúmina o carburo de silicio. En cuanto al pulido, la forma más eficaz de conseguir un pulido de 0,013 μm es iniciar el proceso con una muela de acero y polvo abrasivo de silicio P400 y terminarlo con una muela de fieltro y polvo abrasivo de alúmina. Para un buen aserrado, debe utilizarse una hoja con punta de carburo con una velocidad de unos 0,5 m/s. Como alternativa, se pueden utilizar discos de corte de carburo de silicio o diamante. Por último, es aconsejable golpear en una sola dirección, con un riego constante para evitar lodos de mecanizado y rozaduras.

El mecanizado de MACOR^® presenta numerosas ventajas. A pesar de la sencillez de las herramientas utilizadas, es posible obtener piezas con geometrías muy complejas. Además, no es necesario ningún recocido o tratamiento térmico después del mecanizado, lo que reduce el tiempo de producción de las piezas. Esta reducción del tiempo de producción y la posibilidad de utilizar herramientas convencionales garantizan la rentabilidad del material.

Campos de aplicación de MACOR^®

El material cerámico mecanizable MACOR^® se utiliza en una amplia gama de áreas. Se utiliza en los sectores químico, automovilístico, armamentístico, tecnología láser y otros. Sus propiedades son útiles en las industrias aeroespacial y aeronáutica (por ejemplo, sus propiedades de estanqueidad son ideales para realizar juntas en determinadas sondas o anillos de retención). A menudo se utiliza en entornos de vacío ultraalto o vacío constante (como aislante o soporte de bobinas). También se utiliza en el ámbito médico, ya que es un material inerte. Se utiliza regularmente en la industria nuclear por su resistencia a las radiaciones. Su excelente resistencia y estabilidad dimensional frente a las radiaciones nucleares permite utilizarlo fácilmente como referencia dimensional en este campo. Su resistencia a las altas temperaturas también permite utilizarlo en hornos para tratamientos térmicos.

Productos fabricados con MACOR^®

Umicore es distribuidor de MACOR®. Ofrecemos productos semiacabados para que nuestros clientes puedan beneficiarse de la excepcional maquinabilidad de este material. Ofrecemos chapas en bruto con dimensiones de 317 x 317 x 54 mm), barras (76 mm de diámetro, 311 mm de longitud), flejes, varillas... Sin embargo, los clientes también tienen la posibilidad de solicitar piezas con geometrías mucho más complejas (con posibilidades casi infinitas gracias a las propiedades del MACOR®). En estos casos, el mecanizado según plano y el acabado de las piezas serán realizados por una empresa colaboradora especializada en este sector.