Placas de alúmina pura C799

Las placas de cerámica técnica son productos semiacabados de alúmina. Se destinan principalmente a una transformación posterior (por parte de nuestros clientes o socios) para obtener piezas mucho más precisas. Así, el comprador de estas placas es libre de utilizarlas como desee para aprovechar al máximo las propiedades de la alúmina. Por ejemplo, las propiedades térmicas de estos materiales cerámicos pueden utilizarse en la industria del vidrio o en hornos industriales. Ofrecemos placas cerámicas rectangulares o redondas, con o sin agujeros, fabricadas por prensado isostático. 

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¿Por qué elegir alúmina para fabricar placas cerámicas? 

Nuestras placas cerámicas están hechas de alúmina. La alúmina es una cerámica técnica refractaria: es resistente a los choques térmicos y a temperaturas de hasta 1950°C en el caso de la alúmina pura al 99,7% (como Kyocera DEGUSSIT AL23). Conserva propiedades como una excelente estabilidad dimensional o una muy buena conducción eléctrica incluso a altas temperaturas. Por ello, se elige a menudo para aplicaciones de alta temperatura. Los productos cerámicos, y más concretamente el óxido de aluminio, ofrecen también una buena resistencia a la corrosión y a la abrasión, lo que permite utilizar componentes fabricados con esta cerámica en contacto con cualquier producto, incluso corrosivos. Esta propiedad garantiza la fiabilidad de las mediciones, algo esencial, por ejemplo, en investigación: gracias a su inercia química, el material no interactuará con el experimento y no distorsionará los resultados. 

La alúmina también tiene una excelente resistencia al desgaste. Esto hace que los productos sean duraderos y, por tanto, económicos. También garantiza que los productos mantengan la misma forma con el paso del tiempo. Por lo tanto, los productos de alúmina tienen una larga vida útil.

¿Por qué elegir alúmina en lugar de MACOR® para la fabricación de placas? 

MACOR® es bien conocido en la industria cerámica por su excelente mecanizabilidad. En efecto, esta vitrocerámica se mecaniza fácilmente con herramientas convencionales. Los procesos de fabricación para la producción de cerámica MACOR® son sencillos incluso con geometrías muy complejas y no requieren muchos recursos. Además de su excelente mecanizabilidad, MACOR® se utiliza por su inercia química, su estabilidad dimensional y su buena resistencia a la temperatura. Puede soportar temperaturas de hasta 800°C en continuo y 1000°C en punta. 

Sin embargo, las propiedades térmicas de la alúmina Kyocera son mejores. Puede soportar temperaturas de hasta 1950°C, muy superiores a las de MACOR®. Así pues, la elección de la alúmina permite utilizar los productos en una gama mucho más amplia de aplicaciones. El óxido de aluminio también es mucho más resistente a la abrasión y la corrosión. Y la alúmina ofrece una resistencia al desgaste mucho mayor que el MACOR. Esto permite ahorrar dinero, ya que los componentes de alúmina tendrán una vida útil mucho más larga que las piezas de MACOR®, que deberán sustituirse con mayor regularidad.

¿Qué tamaños de placas cerámicas ofrecemos?

Ofrecemos distintos tipos de placas en varios tamaños. Nuestra gama de productos estándar incluye placas redondas. Su diámetro varía entre 10 y 80 mm cuando se fabrican con alúmina Kyocera DEGUSSIT AL23, y entre 130 y 200 mm cuando se fabrican con alúmina DEGUSSIT AL25. Su altura varía con el diámetro y puede oscilar entre 3 y 25 mm. Además de nuestra gama estándar, ofrecemos placas cerámicas redondas con un diámetro de hasta 400 mm. 

También ofrecemos placas cerámicas redondas con un agujero en el centro. El diámetro del orificio central puede ser de 6, 8 o 10 mm, dependiendo del tamaño de la placa. El diámetro de la placa puede variar entre 20 y 80 mm. Además de nuestra gama estándar, ofrecemos placas redondas con un agujero de hasta 350 mm de diámetro. 

Nuestros productos estándar también incluyen placas cerámicas rectangulares. Éstas pueden ser de Kyocera DEGUSSIT AL23, DEGUSSIT AL25, F99.7 o FZM y varían en tamaño desde 50 x 25 mm hasta 145 x 85 mm. Los tamaños disponibles dependen del material elegido. 

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También ofrecemos placas cerámicas en MACOR®, mullita densa (C610) o mullita porosa (C530), óxido de circonio, zafiro, nitruro de silicio o carburo de silicio para adaptarnos mejor a las necesidades de nuestros clientes.

¿Cómo se fabrican las placas cerámicas de alúmina?

Nuestras placas cerámicas de alúmina se fabrican generalmente por prensado isostático en frío o por prensado unitario. El prensado isostático en frío (PIC) es una forma eficaz de fabricar componentes cerámicos de gran tamaño con una porosidad mínima.

Generalmente prensamos bloques muy grandes en los que cortamos placas de cualquier tamaño y forma mediante aserrado o mecanizado en bruto (en centros CNC) sin necesidad de herramientas especiales ni costosas matrices de prensado. Tras el prensado, la alúmina sigue sin sinterizar y tiene la consistencia de la tiza, por lo que el desbaste es fácil y muy rápido con herramientas convencionales de carburo.

Dado que la sinterización genera una contracción lineal del orden del 18-20% (es decir, alrededor del 50% del volumen), todas las dimensiones se recalculan durante el mecanizado en verde para que estén dentro de +/- 3% de las dimensiones sinterizadas a la salida del horno.