Bolas de molienda de cerámica

Las bolas de molienda son pequeñas esferas (aunque no suelen ser perfectamente esféricas) que pueden utilizarse para la atrición y mezcla de productos como polvos. Nuestra gama de productos estándar incluye bolas de alúmina y circonio, ya que ambas cerámicas técnicas ofrecen una pureza y densidad ideales para moler productos duros. El diámetro de nuestras bolas industriales oscila entre 5 y 30 mm. Estas bolas son las que se utilizan en los molinos de bolas, que son eficaces para la atrición de polvo por impacto y fricción.

Bolas de molienda de nuestra gama de productos estándar 

Las bolas de molienda que ofrecemos son de alúmina o circonio. Al no ser bolas de precisión, su forma no es perfectamente esférica. De hecho, la esfericidad perfecta no es necesaria para la atrición y la mezcla de productos. Por ello, estas bolas suelen ser cilíndricas con base semiesférica. Sin embargo, el diámetro y la altura de la base son idénticos para garantizar un aspecto esférico mínimo que permita a las bolas industriales rodar en todas las direcciones. 

El diámetro de nuestras bolas de alúmina Kyocera DEGUSSIT AL23 puede variar de 5 mm a 30 mm con tamaños posibles de 5 a 5 mm. Nuestras bolas se venden por kilogramo. A título indicativo, un kilogramo corresponde a 8325 bolas del tamaño más pequeño (5 mm de diámetro) frente a sólo 15 del tamaño más grande (30 mm). 

Consulte los productos de nuestro catálogo estándar (consúltenos para bolas de molienda de circonio)

¿Por qué elegir alúmina o circonio para las bolas de molienda? 

Ofrecemos bolas de molienda industriales fabricadas con alúmina Kyocera (DEGUSSIT AL23 o F99.7, que tienen un 99,7% de alúmina pura) y circonio. Ambas cerámicas técnicas son bastante densas, lo que las hace ideales para moler la gran mayoría de productos. La densidad de la alúmina es cercana a 4 g/cm3, la de la circonia es de 5,8 g/cm3.  

Además de esta densidad, que es un factor importante en la fabricación de bolas de molienda, estas dos cerámicas ofrecen notables propiedades térmicas. En efecto, ambas son resistentes a los choques térmicos y a temperaturas muy elevadas: la zirconia resiste temperaturas superiores a 1000°C. 

¿Para qué se utilizan las bolas de molienda y los molinos de bolas? 

Como las bolas de molienda no son perfectamente esféricas, no son adecuadas para aplicaciones de alta precisión. Para las válvulas antirretorno o los rodamientos de bolas de alta precisión, es mejor utilizar bolas de precisión cuya esfericidad responda mejor a las expectativas. 

Sin embargo, las bolas de molienda son perfectamente adecuadas para la atrición de materiales y polvos. Es lo que se denomina un molino de bolas o una máquina de moler: las bolas y el producto a moler se colocan en un recipiente, que se pone en movimiento, en rotación. La atrición se consigue entonces mediante un mecanismo mecánico de molienda debido a la fricción de las bolas sobre el producto y la pared. 

Del mismo modo, las bolas de molienda de cerámica pueden utilizarse para mezclar: la operación es la misma que para la atrición, pero esta vez se colocan varios productos en la mezcladora en lugar de uno. El movimiento rodante de las bolas permitirá mezclar perfectamente los distintos productos.  

Los molinos de bolas cerámicas son herramientas eficaces para la atrición y trituración de materiales fibrosos o duros. Pueden utilizarse para moler materiales secos, húmedos e incluso criogénicos. Trituran y homogeneizan volúmenes de material de forma eficaz y rápida mediante impacto y fricción. Las partículas obtenidas como resultado de este proceso de trituración son notablemente finas, especialmente en pequeñas cantidades.