Productos de cerámica técnica MACOR®

MACOR^® es una vitrocerámica técnica fácil de mecanizar. Esta excelente maquinabilidad permite realizar geometrías muy complejas con un acabado muy fino. Otras propiedades de este material son su excelente resistencia a la radiación y su muy buena estabilidad dimensional a altas temperaturas. La combinación única de propiedades del MACOR^® permite su utilización en una amplia gama de aplicaciones industriales y de investigación. MACOR^® tiene las ventajas de una cerámica técnica, la versatilidad de un polímero de altas prestaciones y la maquinabilidad de un metal blando.

Productos MACOR^®

Los productos MACOR^® pueden adoptar la forma de productos semiacabados como placas o barras que nuestros clientes pueden mecanizar ellos mismos (MACOR^® se mecaniza muy fácilmente con herramientas convencionales de metal duro). Como distribuidor oficial CORNING de MACOR^®, ofrecemos en particular maxi-planchas en bruto con dimensiones útiles de 317 x 317 x 54mm, barras con un diámetro de 76mm x longitud de 311 mm, barras, flejes, formatos optimizados, etc. También realizamos mecanizados a medida de piezas MACOR^® según plano.

¿Por qué elegir MACOR^® como material?

Las vitrocerámicas mecanizables MACOR^® ofrecen una alternativa sencilla y relativamente eficaz a las cerámicas técnicas DEGUSSIT para aplicaciones con requisitos menos exigentes en términos de resistencia a la temperatura, resistencia mecánica o resistencia al desgaste. La combinación de propiedades que ofrece el material cerámico MACOR^® es única. Este material blanco es inodoro y tiene porosidad cero, lo que evita la desgasificación en vacío. Tiene un coeficiente de dilatación cercano al de la mayoría de los metales y otros vidrios de estanqueidad. Es estable a altas temperaturas: hasta 1000°C en pico (y 800°C en continuo), a diferencia de los materiales dúctiles, no se deforma. Por último, es resistente a las radiaciones. Una vez mecanizado, MACOR^® ofrece una superficie excelente y muy lisa. 

Es un excelente aislante eléctrico, siendo su conductividad eléctrica tan baja como la de los plásticos, incluso a altas temperaturas. También es un muy buen aislante térmico y, por tanto, una buena solución para aplicaciones de alta tensión. Lo más destacable de este material es su facilidad de mecanizado (incluso con tolerancias y/o acabados superficiales muy ajustados). Esta propiedad se debe a su composición que, junto con la experiencia de CORNING en los procesos de producción, da como resultado un MACOR^® compuesto por un 55% de fluoroflogopita (Mica) y un 45% de vidrio de borosilicato. Su excelente maquinabilidad permite unas tolerancias dimensionales de +/- 0,013mm, una rugosidad de 0,5μm y un acabado pulido de 0,013 μm.

Propiedades de MACOR^® en PDF

Las ventajas de MACOR^® en el mecanizado

El mecanizado es el proceso de pasar de la materia prima a piezas acabadas según plano. Para realizar un mecanizado de precisión, los factores a tener en cuenta son las velocidades de corte y el refrigerante utilizado. Las cerámicas MACOR^® pueden mecanizarse con herramientas de acero rápido, pero las herramientas de metal duro siguen siendo muy recomendables. Es aconsejable utilizar un aceite de corte hidrosoluble adecuado para el mecanizado de cerámica y vidrio (por ejemplo, Cimstar de Cimcool).
Para rectificar, son muy adecuadas las muelas de diamante de carburo de silicio o alúmina. Para pulir, lo mejor es empezar con una muela de acero y un polvo abrasivo de silicio P400 y terminar el pulido con una muela de fieltro y un polvo abrasivo de alúmina muy fino. Así se consigue un pulido de 0,013 μm. El serrado requiere el uso de un disco de metal duro con dientes y una velocidad cercana a 0,5 m/s, pero otra posibilidad es el uso de discos de corte de diamante o carburo de silicio. Por último, para el roscado, simplemente se aconseja roscar en una sola dirección y con un riego constante para evitar la acumulación de lodos de mecanizado. También se recomienda realizar agujeros mayores que los indicados para metales. MACOR^® ofrece muchas ventajas en el mecanizado de cerámica. Requiere el uso de herramientas de mecanizado convencionales, pero permite diseñar piezas con geometrías extremadamente complejas y, por tanto, herramientas de precisión excelentes. Por último, no requiere tratamiento térmico ni recocido tras el mecanizado, lo que reduce considerablemente el tiempo de producción y, por tanto, el plazo de entrega de las piezas, ofreciendo así una buena rentabilidad.

¿Cuáles son los ámbitos de aplicación de las cerámicas MACOR^®?

Los componentes cerámicos mecanizables MACOR^® se utilizan en muchos ámbitos en los que se requiere una alta precisión. Se utilizan en la industria aeroespacial y aeronáutica (para crear cierres mecánicos en ciertas sondas y anillos de retención, por ejemplo), en la tecnología láser, etc. También son muy útiles en entornos de vacío constante o ultra alto vacío (como soportes de bobinas o como aislantes, por ejemplo). También se utilizan en la industria nuclear, ya que son resistentes a la radiación. Entre otras cosas, pueden utilizarse como referencias dimensionales, ya que sus dimensiones no se ven afectadas por la radiación nuclear. Sus propiedades también pueden ser útiles en la industria química, armamentística, automovilística y otros campos de la industria y la investigación.