Les plaques en alumine pure C799

Les plaques céramiques techniques sont des semi-produits en alumine. Ils sont principalement voués à être usinés à nouveau (par nos clients ou nos partenaires) afin d’obtenir des pièces bien plus précises. Ainsi, l’acheteur de ces plaques est libre de les utiliser comme il le voudra pour profiter au mieux des propriétés de l’alumine. Par exemple, il pourra utiliser les propriétés thermiques de ces matériaux céramiques dans l’industrie verrières ou des fours industriels. Nous proposons des plaques en céramique rectangulaires ou rondes, trouées ou non, fabriquées par pressage isostatique. 

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Pourquoi choisir l’alumine pour fabriquer des plaques en céramique ? 

Nos plaques céramiques sont faites d’alumine. L’alumine est une céramique technique réfractaire : elle résiste aux chocs thermiques et à des températures pouvant atteindre les 1950 °C pour de l’alumine pure à 99,7 % (comme l’alumine Kyocera DEGUSSIT AL23). Elle conserve des propriétés telles qu’une excellente stabilité dimensionnelle ou une très bonne conduction électrique même sous l’effet de fortes chaleurs. Elle est donc souvent choisie pour des applications à haute température. Les produits céramiques et plus particulièrement l’oxyde d’aluminium offre aussi une bonne résistance à la corrosion et l’abrasion, ce qui permet aux composants faits de cette céramique d’être utilisé en contact avec n’importe quel produit, même corrosif. Cette propriété permet d’assurer des mesures fiables, ce qui est essentiel dans la recherche par exemple : grâce à son inertie chimique, le matériau n’interagira pas avec l’expérience et ne faussera pas les résultats. 

L’alumine présente aussi une excellente résistance à l’usure. Cela permet d’en faire des produits durables et donc économiques. Cela assure aussi que les produits garderont la même forme à travers le temps. Les produits en alumine bénéficient donc d’une longue durée de vie opérationnelle.  

Pourquoi préférer l’alumine au MACOR® pour la fabrication de plaques ? 

Le MACOR® est reconnu dans l’industrie céramique pour son usinabilité hors pair. En effet cette vitrocéramique s’usine facilement, avec des outils conventionnels. Les procédés de fabrication pour la production de céramique MACOR® sont simples même avec des géométries très complexes et cela ne requiert pas beaucoup de moyens. En dehors de sa très bonne usinabilité, le MACOR® est utilisé pour son inertie chimique, sa stabilité dimensionnelle et sa bonne résistance aux hautes températures. En effet il résiste à des températures allant jusqu'à 800 °C en continu et 1000 °C en pointe. 

Cependant, les propriétés thermiques de l’alumine Kyocera restent meilleures. Elle résiste à des températures allant jusqu’à 1950 °C, bien plus élevées que le MACOR®. Ainsi, le choix de l’alumine permet l’utilisation des produits dans un choix de domaines beaucoup plus large. L’oxyde d’aluminium résiste aussi beaucoup mieux à l’abrasion et à la corrosion. Et l’alumine offre une résistance à l’usure bien supérieure que celle du MACOR. Cela permet de faire des économies puisque les composants en alumine auront des durées de vie opérationnelle bien supérieures à celles des pièces en MACOR® qu’il faudra remplacer plus régulièrement.  

Quels formats de plaques céramiques proposons-nous ?

Nous proposons différents types de plaques avec des dimensions variées. Notre gamme de produits standard comporte des plaques rondes. Leur diamètre varie entre 10 et 80 mm lorsqu’elles sont faites en alumine Kyocera DEGUSSIT AL23, 130 et 200 mm lorsqu'elles sont faites en alumine DEGUSSIT AL25. Leur hauteur varie avec le diamètre et peut aller de 3 à 25 mm. En dehors de notre gamme standard, nous proposons des plaques céramique rondes dont le diamètre peut aller jusqu’à 400 mm. 

Nous proposons aussi des plaques en céramique rondes avec un trou en leur centre. Le diamètre du trou central peut être de 6, 8, ou 10 mm selon les dimensions de la plaque. Le diamètre de la plaque peut lui varier entez 20 et 80 mm. Nous proposons en dehors de notre gamme standard, des plaques rondes avec trou dont le diamètre peut aller jusqu’à 350 mm. 

Nos produits standards comportent aussi des plaques céramique rectangulaires. Elles peuvent être faites en alumine Kyocera DEGUSSIT AL23, DEGUSSIT AL25, F99.7 ou FZM. Les dimensions de ces plaques céramiques peuvent aller de 50 x 25 mm à 145 x 85 mm. Les formats disponibles dépendent de la matière choisie. 

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Nous proposons également des plaques céramiques en MACOR®, en mullite dense (C610) ou poreuse (C530), en oxyde de zirconium, en saphir, en nitrure de silicium ou en carbure de silicium afin de s’adapter au mieux aux besoin de nos clients.

Comment sont fabriquées les plaques céramiques en alumine ? 

Nos plaques en céramique alumine sont généralement fabriquées par pressage isostatique à froid ou bien par pressage unitaire. Le pressage isostatique à froid ou CIP (Cold Isostatic Pressing) est une manière efficace de fabriquer des composants en céramique de tailles importantes avec une porosité minimale.

Nous pressons généralement des très gros blocs dans lesquels nous redécoupons par sciage ou bien par usinage en cru (sur centres à commande numérique CNC) des plaques de toutes dimensions et formes sans que cela nécessite d'outillages particuliers ou de matrices de pressage coûteuses. Après pressage, l'alumine encore non-frittée à la consistance de la craie, l'usinage en cru est donc aisé et très rapide avec des outils conventionnels au carbure.

Le frittage générant sur l'alumine un retrait linéaire de l'ordre de 18-20% (soit 50% du volume environ), toutes les dimensions sont recalculées lors de l'usinage en cru de manière à s'approcher à +/- 3% des dimensions frittées à la sortie du four.