Tolerâncias Dimensionais do Material

Na indústria do metal duro, a exactidão da dimensão final da peça é uma das mais importantes características para determinar o custo do produto. Reduzir tolerâncias dimensionais não é possível sem esforço tecnológico.

Na indústria cerâmica, os métodos de moagem, lapidação, polimento e afiação são diferentes da indústria do metal, por exemplo, as ferramentas são maioritariamente diamantadas e a produção de chips é muito baixa.

Salvo indicação em contrário, as tolerâncias gerais de metais são DIN ISO 2768-m e da cerâmica DIN ISO 40680.

Graus de precisão:

Conforme DIN ISO 40680

• Grossa (g) para tolerâncias que podem ser mantidas por técnicas de fabrico cerâmico, por exemplo, extrusão e fundição.
• Media (m) para tolerâncias que podem ser mantidas em pequenas peças, por exemplo a extrusão, prensagem a seco e compressão isostática.
• Fina (f) para tolerâncias onde os graus de precisão Grossa e Média são insuficientes.

A precisão dimensional do tamanho das peças sinterizadas depende essencialmente do material e do método de produção. Por esta razão, as tolerâncias são dadas de acordo com a norma DIN ISO 2768-m.

Tolerâncias padrão:

Tubos, tubos multi furo e bainhas:

• Tolerância do comprimento de corte: ± 1%, <100 mm mediante pedido;
• Linearidade: altura máxima crescente 0,5% do comprimento total

ø ≥ 3 mm:

• Diâmetro ± 5 % (mas não inferior a ± 0,1 mm);

ø < 3 mm:

• Diâmetro ± 5 % (mas não inferior a ± 0,05 mm);

Cadinhos, barcos e bandejas de combustão:

• Tolerâncias ± 3 % (mas não menos ± 0,1 mm)

Placas:

• Tolerâncias ± 3 % (mas não menos ± 0,1 mm);
• Deflexão: máximo de 0,5% da diagonal

Grânulos de protecção e estruturas de moagem:

• Tolerâncias ± 3 % (mas não inferior a ± 0,1 mm)

A informação apresentada abaixo é apenas de referência rápida. Para obter dados precisos, por favor contacte-nos.

*A Umicore não é responsável pela exactidão dos dados acima.