Placas de alumina pura C799

As placas de cerâmica técnica são produtos semi-acabados feitos de alumina. Destinam-se principalmente a serem maquinadas de novo (pelos nossos clientes ou parceiros) para obter peças muito mais precisas. Assim, o comprador destas placas é livre de as utilizar como quiser para tirar partido das propriedades da alumina. Por exemplo, poderá utilizar as propriedades térmicas destes materiais cerâmicos na indústria do vidro ou em fornos industriais. Oferecemos placas cerâmicas rectangulares ou redondas, com ou sem furos, fabricadas por prensagem isostática. 

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Porquê escolher a alumina para fabricar placas de cerâmica? 

As nossas placas de cerâmica são feitas de alumina. A alumina é uma cerâmica técnica refractária: resiste a choques térmicos e a temperaturas até 1950 °C para alumina 99,7% pura (como a Kyocera DEGUSSIT AL23). Mantém propriedades como a excelente estabilidade dimensional ou a muito boa condução eléctrica, mesmo sob altas temperaturas. Por isso, é frequentemente escolhida para aplicações a altas temperaturas. Os produtos cerâmicos, e mais particularmente o óxido de alumínio, oferecem também uma boa resistência à corrosão e à abrasão, o que permite que os componentes fabricados com esta cerâmica sejam utilizados em contacto com qualquer produto, mesmo corrosivo. Esta propriedade garante medições fiáveis, o que é essencial, por exemplo, na investigação: graças à sua inércia química, o material não interage com a experiência e não distorce os resultados. 

A alumina tem também uma excelente resistência ao desgaste. Isto permite obter produtos duráveis e, por conseguinte, económicos. Garante igualmente que os produtos manterão a mesma forma ao longo do tempo. Os produtos de alumina têm, portanto, uma longa vida útil.

Porquê escolher alumina em vez de MACOR® para o fabrico de placas? 

MACOR® é conhecido na indústria cerâmica pela sua excelente maquinabilidade. De facto, esta vitrocerâmica pode ser facilmente maquinada com ferramentas convencionais. Os processos de fabrico para a produção de cerâmica MACOR^® são simples, mesmo com geometrias muito complexas, e não requerem muitos recursos. Para além da sua muito boa maquinabilidade, a MACOR^® é utilizada pela sua inércia química, estabilidade dimensional e boa resistência à temperatura. Pode suportar temperaturas até 800 °C de forma contínua e 1000 °C no pico. 

No entanto, as propriedades térmicas da alumina Kyocera são melhores. Pode suportar temperaturas até 1950 °C, o que é muito mais elevado do que a MACOR^®. Assim, a escolha da alumina permite que os produtos sejam utilizados numa gama muito mais vasta de aplicações. O óxido de alumínio é também muito mais resistente à abrasão e à corrosão. E a alumina oferece uma resistência ao desgaste muito maior do que o MACOR^®. Isto permite poupar dinheiro, uma vez que os componentes de alumina terão uma vida operacional muito mais longa do que as peças MACOR^®, que terão de ser substituídas com maior regularidade.

Que tamanhos de placas de cerâmica oferecemos?

Oferecemos diferentes tipos de placas em vários tamanhos. A nossa gama de produtos padrão inclui placas redondas. O seu diâmetro varia entre 10 mm e 80 mm quando fabricadas em alumina Kyocera DEGUSSIT AL23, 130 mm e 200 mm quando fabricadas em alumina DEGUSSIT AL25. A sua altura varia com o diâmetro e pode ir de 3 mm a 25 mm. Para além da nossa gama padrão, oferecemos placas cerâmicas redondas com um diâmetro até 400 mm. 

Também oferecemos placas redondas de cerâmica com um orifício no centro. O diâmetro do orifício central pode ser de 6, 8 ou 10 mm, consoante o tamanho da placa. O diâmetro da placa pode variar entre 20 e 80 mm. Para além da nossa gama padrão, oferecemos placas redondas com um orifício cujo diâmetro pode ir até 350 mm. 

Os nossos produtos padrão também incluem placas cerâmicas rectangulares. Podem ser feitas de Kyocera DEGUSSIT AL23, DEGUSSIT AL25, F99.7 ou FZM, e as dimensões destas placas de cerâmica podem variar entre 50 x 25 mm e 145 x 85 mm. Os tamanhos disponíveis dependem do material selecionado. 

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Oferecemos também placas cerâmicas em MACOR^®, mulita densa (C610) ou mulita porosa (C530), óxido de zircónio, safira, nitreto de silício ou carboneto de silício, de modo a melhor satisfazer as necessidades dos nossos clientes.

Como são fabricadas as placas de cerâmica de alumina? 

As nossas placas de cerâmica de alumina são geralmente fabricadas por prensagem isostática a frio ou por prensagem unitária. A prensagem isostática a frio (CIP) é uma forma eficiente de fabricar componentes cerâmicos de grandes dimensões com um mínimo de porosidade.

Normalmente, prensamos blocos muito grandes a partir dos quais cortamos placas de qualquer tamanho e forma por serragem ou maquinagem em bruto (em centros CNC) sem necessidade de ferramentas especiais ou matrizes de prensagem dispendiosas. Após a prensagem, a alumina ainda não está sinterizada e tem a consistência de giz, o que torna a maquinação em bruto fácil e muito rápida com ferramentas de metal duro convencionais.

Uma vez que a sinterização gera um encolhimento linear na alumina da ordem dos 18-20% (ou seja, 50% do volume), todas as dimensões são recalculadas durante a maquinagem em verde, de modo a aproximarem-se +/- 3% das dimensões sinterizadas à saída do forno.